Нанесение полиуретанового покрытия
/ для защиты от коррозии
Технологический процесс
1
Для защиты от коррозии и негативного влияния внешних факторов, мы наносим специализированное двухкомпонентное полиуретановое
антикоррозионное защитное покрытие.
Для достижения максимальных показателей адгезии технологический процесс сопровождается:
- подготовкой поверхности изделий (механическая очистка с применением дробеструйной технологии, обезжиривание)
- нанесением антикоррозионного покрытия с применением современного оборудования с автоматизированной системой дозирования компонентов
- последующей сушкой в камере с автоматическим регулированием климатических условий
Подготовка поверхности: перед нанесением покрытия мы тщательно зачищаем поверхность от ржавчины, грязи, старого покрытия и других загрязнений. С помощью дробеструйной обработки достигаем необходимых в соответствии с ГОСТ 9.602 показателей шероховатости. После чего производим обезжиривание поверхности.
Этапы нанесения полиуретанового покрытия:
Нанесение покрытия: после подготовки поверхности мы наносим двухкомпонентное покрытие с помощью современной установки, осуществляющей автоматическое смешение компонентов в заданной пропорции. Нанесение покрытия осуществляется в покрасочной камере с заданными климатическими параметрами исключающими образование конденсата на поверхности изделия и гарантирующими равномерное отвердение полиуретана. Т.о. мы исключаем вероятность расслоения покрытия, образования пузырей и возможность нарушения адгезии.
Остывание и отвердение: после нанесения покрытия в соответствии с технологией мы выдерживаем изделие строго регламентированное время при определенной температуре и влажности.
2
3
Контроль качества
защитного покрытия изделий
Все процессы выполняются аттестованными специалистами
в строгом соответствии с ГОСТ 9.602. Технология нанесения постоянно совершенствуется.
По завершении процедуры нанесения покрытия мы проводим жесточайший контроль качества готовых изделий через:
- контроль внешнего вида покрытия
- измерение толщины по ГОСТ 31993
- измерение адгезии методом нормального отрыва
- контроль диэлектрической
сплошности
Мы используем исключительно поверенные средства измерения. Испытательное оборудование аттестовано федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
До
нанесения покрытия
После
нанесения покрытия
Контроль сплошности осуществляется по всей поверхности покрытия искровым дефектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спиральной навивкой. Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям Таблицы 2 по ГОСТ 9.602 для покрытий усиленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контролируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5 м/с.
/ Результат работ нанесенных покрытий
Примеры покрытых изделий
