Собственное производство
/ Благодаря которому мы контролируем качество и совершенствуем конструкцию
Задвижки
Мы производим современные задвижки с обрезиненным клином диаметром 50мм – 600мм давлением до 1,6Мпа (PN16) для надземной и подземной бесколодезной установки, со стальными и ПЭ патрубками, а также с фланцевым соединением.
Персонал производства аттестован федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Северо-Западного управления Ростехнадзора.
Задвижки сертифицированы в системе ГАЗСЕРТ на соответствие СТО Газпром газораспределение 2.4-1.1-2-2019 «Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления Арматура запорная. Задвижки для природного газа. Технические требования и методы испытаний».
Персонал производства аттестован федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Северо-Западного управления Ростехнадзора.
Задвижки сертифицированы в системе ГАЗСЕРТ на соответствие СТО Газпром газораспределение 2.4-1.1-2-2019 «Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления Арматура запорная. Задвижки для природного газа. Технические требования и методы испытаний».
Сварка
На сварочном участке в полностью автоматическом режиме мы выполняем сварку кольцевых швов под рентген на современных высокотехнологичных сварочных аппаратах. Все сварочное оборудование и технология сварки аттестованы национальным агентством контроля сварки (НАКС).
Сварочные работы выполняются аттестованными специалистами по уникальной сварочной технологии, обеспечивающей гарантированное качество сварных соединений.
Все сварные соединения проходят 100% неразрушающий контроль качества, а также проверку радиографическим методом с применением рентгеновского излучения.
Сварочные работы выполняются аттестованными специалистами по уникальной сварочной технологии, обеспечивающей гарантированное качество сварных соединений.
Все сварные соединения проходят 100% неразрушающий контроль качества, а также проверку радиографическим методом с применением рентгеновского излучения.
Для защиты задвижек от коррозии и негативного влияния внешних факторов, мы наносим специализированное двухкомпонентное антикоррозионное защитное покрытие.
Для достижения максимальных показателей адгезии технологический процесс сопровождается:
По завершении процедуры нанесения покрытия мы проводим жесточайший контроль качества готовых изделий через:
Все процессы выполняются аттестованными специалистами
в строгом соответствии с ГОСТ 9.602. Технология нанесения постоянно совершенствуется.
Для достижения максимальных показателей адгезии технологический процесс сопровождается:
- подготовкой поверхности изделий (механическая очистка с применением дробеструйной технологии, обезжиривание)
- нанесением антикоррозионного покрытия с применением современного оборудования с автоматизированной системой дозирования компонентов
- последующей сушкой в камере с автоматическим регулированием климатических условий
По завершении процедуры нанесения покрытия мы проводим жесточайший контроль качества готовых изделий через:
- контроль внешнего вида покрытия
- измерение толщины по ГОСТ 31993
- измерение адгезии методом нормального отрыва
- контроль диэлектрической сплошности
Все процессы выполняются аттестованными специалистами
в строгом соответствии с ГОСТ 9.602. Технология нанесения постоянно совершенствуется.
Испытания
Каждая задвижка проходит пневматические и гидравлические испытания в соответствии с действующими стандартами:
Мы используем исключительно поверенные средства измерения. Испытательное оборудование аттестовано федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
- на прочность и плотность корпуса давлением не менее 1,5 от номинального давления
- на герметичность давлением, не менее значения номинального давления
- класс герметичности «А»: утечки не допускаются
Мы используем исключительно поверенные средства измерения. Испытательное оборудование аттестовано федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.